KEEN Obuv postavená v USA

Nedokončené a připravené k montáži dorazí kusy obuvi do továrny v Portlandu ve státě Ore. Stroje a lidské ruce spolupracují při kování, svařování, řezání, stříhání, broušení a výrobě stovek bot a bot denně.
KEEN Footwear, společnost provozující zařízení v Portlandu, je zřejmé, že mnoho součástí obuvi pochází ze zámoří. Na některé z hotové obuvi je vyraženo logo vlajky a odznaky „American Built“, které ukazují, kde je produkt kompletován.
Velká Agnes tygří zeď ul2 recenze
KEEN se sídlem v Portlandu se pyšní svou domácí továrnou a nabízí místní výrobní práce, i když nemůže přesně říci „Made In The USA“. Obnovené zaměření Federální obchodní komise na propagační znění skutečně značí, že značky přehodnocují, jak označit zařízení.

Stručně řečeno, vládní nařízení brání společnostem v používání nomenklatury „made in“, pokud „všechny nebo prakticky všechny“ části produktu nepocházejí z amerických zdrojů. (Více podrobností viz stránka Úřad pro ochranu spotřebitele „Dodržování standardu Made in USA“).)
Pro něco jako bota - která má desítky komponent, od nitky po krajkové očka až po gumu jediným - domácí zdroje mohou být obtížné nebo nemožné najít.
Většina Američanů nosí obuv vyrobenou mimo domovskou zemi. Trend spočívající v tom, že se spotřebitelé více zajímají o původ produktu, však mají značky, které na americkou výrobu hledají těžší.
„Stavební produkt v naší továrně v Portlandu je součástí dlouhodobé strategie pro značku“, řekla Linda Balfour, marketingová ředitelka KEEN. Kromě toho KEEN poznámky v zemi zařízení mohou udržet společnost hbitější vůči požadavkům trhu, od vylepšení designu a testování výrobků, až po logistiku přepravy.

Tento týden jsem šel do Portlandu, abych viděl továrnu KEEN v akci. Na okraji města bzučí budova s montážními liniemi a rameny robotů, z nichž jeden jsem viděl, jak popadl botu a obrusil její okraj kloubovou rukou.
Lidští pracovníci dávají továrně život a zaměstnávají až 35 lidí, když jsou zaměstnáni stavbou bot a bot. Společnost odhaduje, že ve svém prostoru o rozloze 38 000 čtverečních stop může brzy vyrobit 1 milion párů ročně.
Sledoval jsem, jak pracovníci sestavují boot, společnosti právě propustily model Durand WP. Přišlo z pěti hlavních kusů ze zahraničních rostlin, včetně oddělené podešve a svršku.
Lůžkovina, opěrná stopka a tkaničky jsou oddělené části. Systém vyhřívaných komor, dopravních pásů, obuvi, brusek a rotující vstřikovací stanice však dokončí okruh, který může za 20 minut napít novou dvojici bot Durand WP.


KEEN touts některé kroky v procesu budování bot jako jedinečný pro své zařízení v USA, včetně postupu vstřikování polyuretanu, který nutí rychlé vytvrzení směs mezi horní a podešev.
Společnost uzavírá kontrakt s americkým dodavatelem na získání speciálního typu polyuretanu, o kterém se domnívá, že je lepší pro mezipodeševní pěnu. (Je lehčí, polstrovaný a odolnější než tradiční polyuretan, cituje KEEN.)

Vyzkoušel jsem na Durand WPs, protože polyuretan byl ještě teplý a na krátkou procházku přes výrobní podlahu.
Zaměstnanec bušil do tvaru boty kladivem. Jiný pracovník ovládal nůž a ručně ořízl jediný okraj.
recenze bosé boty in vivo
Podle FTC nebyla obuv „vyrobena“ všude kolem. KEEN a jeho američtí dělníci však určitě „stavěli“ boty.
-Stephen Regenold je editor a zakladatel GearJunkie.
